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減速機潤滑故障及解決辦法
發(fā)布時間:2024-11-22
1、潤滑劑的作用
(1)冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升,導(dǎo)致粘著磨損和腐蝕磨損加劇,甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。
(2)密封保護(hù)作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕,也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏,潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副。
(3)洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒,以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損,強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走,減少或避免磨損。
(4)減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子,所以會減少零件的磨損消耗,同時還能起到阻尼作用和吸振作用,從而延長設(shè)備壽命,減少功耗,改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特性。
2、潤滑劑的種類
潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體(潤滑油)、半固體(潤滑脂)、固體和氣體潤滑劑四類。
(1)潤滑油
潤滑油又稱稀油,它的物化特性有:良好的流動性;低的凝固點;適當(dāng)?shù)恼扯群驼扯认禂?shù);良好的耐負(fù)荷性能;好的油性和耐擠壓、抗磨性;良好的抗腐蝕性和防銹性;有一定的精制程度;灰分、殘?zhí)考八嶂敌。缓玫臒岱(wěn)定性,不易揮發(fā)、不易著火,要有高的燃點和閃點;好的抗氧化安全性,不易老化變質(zhì);好的離水性、抗乳化性;要有一定的抗泡性。
潤滑油外觀質(zhì)量檢查要點如下表所示:
潤滑油的選擇原則:
a.在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下,為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。
b.在高速負(fù)荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油,而在低速重負(fù)荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。
c.環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油,反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油;高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油;低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油。
d.沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利,故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。
e.摩擦副配合間隙小的應(yīng)選用粘度小的潤滑油,表面加工精度高的工作面應(yīng)選用粘度小的潤滑油。
f.機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油,間歇加油時應(yīng)選用粘度略大的潤滑油;垂直潤滑面,外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤滑油。
g.若無合適牌號的潤滑油時,可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用,代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油,摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。
(2)潤滑脂
潤滑脂又稱為干油,是一種半固體狀的潤滑劑,它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。
潤滑脂的選擇原則:
a.高速輕負(fù)荷條件下選針入度大的潤滑脂;沖擊、振動、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂。
b.冬季或低溫條件下,應(yīng)選用低凝固點和低粘度油調(diào)制的潤滑脂;夏季或高溫條件下應(yīng)選滴點高的潤滑脂。
c.配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂,反之選用針入度大的潤滑脂。
d.環(huán)境條件:潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂,而高溫條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
(3)固體潤滑劑
可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多,有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等,其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。
二硫化鉬潤滑劑,是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末,其特點是具有良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點,對于在高速、高溫、高負(fù)荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備,均有優(yōu)異的潤滑效果。目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有:粉劑、水劑、油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。
3、減速機潤滑油故障的常見形式
(1)潤滑欠佳,會使金屬處于直出現(xiàn)噪聲、振動,造成環(huán)境污染
減速機啟動后,發(fā)出持續(xù)且較大的刺耳聲音,則可能是有異物卡住、齒輪磨損嚴(yán)重或軸承損壞;有的時候,減速機出現(xiàn)較大的抖動,可能是由于軸承、齒輪磨損或傳動裝置配置不好。在上述情況下,都會造成一定程度的環(huán)境污染,使得生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患,影響到減速機的正常作業(yè)。
(2)油溫過高,減速機部件受損
減速機在工作過程中因為超負(fù)荷或潤滑油量不足,其機體內(nèi)油溫會快速上升,以至于機體內(nèi)的若干零部件出現(xiàn)損壞;有些部件因熱變形大,降低了減速機精度;有些零件因高溫造成材料強度下降,引起零件損壞,進(jìn)而造成減速機動力耗損嚴(yán)重、運轉(zhuǎn)失靈等設(shè)備問題。在該情況下,傳動件可能出現(xiàn)被卡的現(xiàn)象,出現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不均勻等問題。
(3)箱體出現(xiàn)漏油,造成環(huán)境污染
減速機中裝有油液的部件在運行中因為螺絲松動或密封圈受損出 現(xiàn)了箱體漏油。有時因為油位太高或產(chǎn)生泡沫,也會造成通氣塞處出現(xiàn)漏油問題,污染環(huán)境。
(4)齒輪副潤滑效果不好,出現(xiàn)齒面磨損等問題
減速機在較 為惡劣的環(huán)境下運行,其嚙合面之間很難形成穩(wěn)定而良好的油膜,以至于表面出現(xiàn)點蝕、磨損等問題,進(jìn)而造成齒面失效的情況,影響減速機的正常運轉(zhuǎn)。
4、故障原因分析
(1)潤滑油質(zhì)量不好或潤滑油選用不合理
潤滑油性能差或潤滑油的品種、黏度選擇不合理,再加上工況條件惡省等客觀因素,嚙合面間沒有形成良好的動壓油膜,或形成后又很快破裂了,潤滑狀態(tài)接接觸的摩擦狀態(tài),應(yīng)力集中嚴(yán)重,摩擦磨損嚴(yán)重,能耗大,發(fā)熱大,摩擦表面損壞,造成惡性循環(huán),不斷出現(xiàn)故障,甚至使零件、部件報廢,設(shè)備損壞。
(2)潤滑油的油量不合理
減速機部件的潤滑,強調(diào)潤滑油油量的合理性,油多或油少均會影響機械的正常運行。潤滑油配置過少,減速機的軸承、齒輪都得不到有效的潤滑,無法形成良好的油膜,以至于部件出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象;潤滑油配置過多,齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件運行阻力增加,耗電增加,而且潤滑油因不斷攪拌而升溫,散熱空間相對減小,油溫升高、黏度下降、油膜變薄,摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞,會加劇設(shè)備的磨損。
(3)潤滑油摻雜有顆粒物,造成潤滑油被污染
減速機潤滑油污染問題比較常見,如潤滑油中摻雜顆粒物,造成潤滑系統(tǒng)阻塞、潤滑膜被破壞,以至于摩擦副出現(xiàn)一定程度的磨損和腐蝕。如果潤滑油中混入了水,那么會影響潤滑油的黏度,造成潤滑油黏度下降,摩擦件無法形成穩(wěn)定而良好的油膜,邊界出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象,以至于軸瓦、軸承等摩擦副被燒壞,造成減速機無法正常運行。
(4)潤滑油出現(xiàn)氧化變質(zhì)
減速機潤滑油由于長時間與空氣接觸出現(xiàn)氧化,或因溫度過高,發(fā)生一定程度的氧化反應(yīng),產(chǎn)生了膠質(zhì)、有機酸、瀝青質(zhì)等物質(zhì),進(jìn)而使得潤滑油性能下降。
5、故障預(yù)防及解決方法
從上述分析來看,只有從合理選擇、正確使用、有效維護(hù)等方面人手,并切實做好早期故障診斷工作,才能預(yù)防、解決潤滑油故障,進(jìn)而確保減速機正常運行。
(1)合理選擇潤滑油
應(yīng)針對減速機的工作負(fù)荷量、摩擦形式以及運行環(huán)境,科學(xué)合理地選擇潤滑油。因為不同的潤滑油種類,其潤滑性能是不同的。具體如下:
①對于高速運動的減速機齒輪,其齒輪油應(yīng)該黏度低且流動性好。
②對于低速運動的齒輪,其往往是重載齒輪,需要在考慮齒輪沖擊的情況下,選擇抗磨性好的潤滑油。
③對于處于低溫運行下的減速機,為保障齒輪的有效運轉(zhuǎn),應(yīng)該選擇低凝齒輪油,這樣方可確保潤滑油順暢流動。且齒輪油的凝點應(yīng)該低于工況溫度5℃左右。同時,要特別注意潤滑油的黏度,黏度過低,無法形成良好的油膜,易造成摩擦副被燒壞的情況。
(2)正確使用潤滑油
首先,在添加潤滑油之前,一定要確保加油器清潔,嚴(yán)格避免油箱中摻有雜質(zhì)。然后,潤滑油的油量配置要合適。在進(jìn)行操作時,可以依據(jù)相關(guān)的說明書,對照潤滑油的加補情況,以確保油量的合適。最后,要對潤滑油進(jìn)行不定時的檢測,對于油測中的異常指標(biāo),要及時查明原因,以采取有效的措施,防止油質(zhì)被進(jìn)一步污染。當(dāng)然,必要時需要對潤滑油進(jìn)行更換。
(3)確保潤滑油處于穩(wěn)定而良好的環(huán)境
減速機設(shè)備出現(xiàn)問題的根源往往是潤滑油系統(tǒng)被污染,所以要確保潤滑油處于穩(wěn)定而良好的環(huán)境中,特別要避免出現(xiàn)漏水、漏油等問題。同時,潤滑油容易受到外界環(huán)境的污染,所以潤滑油系統(tǒng)需要進(jìn)行密封保護(hù),并不定時地進(jìn)行檢測,如檢測密封摩擦面,避免微小變形或損傷對油膜的穩(wěn)定性造成影響,以免減速機出現(xiàn)漏油問題。因此,要不定時地檢查潤滑油系統(tǒng),并清洗系統(tǒng)中的過濾裝置,確保系統(tǒng)的良好性能。另外,潤滑油系統(tǒng)需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),特別是更換元件、故障排查等,這些都是系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。
(4)確保潤滑油處于穩(wěn)定而良好的環(huán)境
減速機設(shè)備出現(xiàn)問題的根源往往是潤滑油系統(tǒng)被污染,所以要確保潤滑油處于穩(wěn)定而良好的環(huán)境中,特別要避免出現(xiàn)漏水、漏油等問題。同時,潤滑油容易受到外界環(huán)境的污染,所以潤滑油系統(tǒng)需要進(jìn)行密封保護(hù),并不定時地進(jìn)行檢測,如檢測密封摩擦面,避免微小變形或損傷對油膜的穩(wěn)定性造成影響,以免減速機出現(xiàn)漏油問題。因此,要不定時地檢查潤滑油系統(tǒng),并清洗系統(tǒng)中的過濾裝置,確保系統(tǒng)的良好性能。另外,潤滑油系統(tǒng)需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),特別是更換元件、故障排查等,這些都是系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。
(5)做好早期故障診斷工作
在日常工作中,要對潤滑油故障進(jìn)行有效的預(yù)防,深入開展早期故障診斷工作,并確保減速機有一個良好的運行環(huán)境。同時,及時排除故障,加強對相關(guān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),減小零部件的磨損損耗,以提高減速機設(shè)備的利用率。減速機的一些故障在發(fā)生之前一般會出現(xiàn)異常狀態(tài),所以,要對相關(guān)設(shè)備的運行狀態(tài)(如噪聲、振動、溫度等)進(jìn)行全面了解,并與故障檢測的參數(shù)進(jìn)行對照,這樣可以更有效、更及時地發(fā)現(xiàn)問題。
減速機主要由傳動軸、軸承、齒輪副等零部件構(gòu)成,
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