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20輥軋機(jī)輥系存放、安裝、使用及保養(yǎng)
發(fā)布時(shí)間:2024-11-20
一、存放
1、新品輥系或背襯軸承應(yīng)不破壞內(nèi)包裝成箱存放。
2、循環(huán)使用輥系軸承應(yīng)清洗干凈后涂防銹油包裝存放。
3、庫房干燥、無塵,切勿潮濕。
二、拆解
1、拆解場(chǎng)地清潔無塵。
2、卸下軸端蓋依次將隔套或齒輪、鞍座、鍵、軸承等部件拆下,最后一個(gè)齒輪或卡簧不要拆下。依次擺放便于安裝。
3、軸承外徑端面有編號(hào),拆解時(shí)不準(zhǔn)混套,尤其注意滾動(dòng)體,中間一列是長(zhǎng)滾子。
三、安裝
1、安裝前應(yīng)對(duì)成組軸承進(jìn)行清洗,除凈油污及灰塵雜質(zhì)。
2、安裝困難需敲擊時(shí),應(yīng)用銅錘輕打,不可用鐵器重?fù)簟?/p>
3、除凈軸、鞍座或輥箱等相關(guān)部位毛刺及異物,用高壓風(fēng)管吹凈油孔雜質(zhì)并檢查每個(gè)油孔是否通暢。檢查電木止推擋片厚度,過薄時(shí)及時(shí)更換。
4、同組鞍座及軸承應(yīng)按順序編號(hào)依次安裝,順序號(hào)不可混亂,鞍座編號(hào)字頭方向朝向傳動(dòng)側(cè),以免影響受力狀況,注意軸承內(nèi)圈端面箭頭位置。
5、再次上機(jī)軸承內(nèi)圈應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度,避開上次使用的負(fù)荷區(qū)域,有利于提高內(nèi)圈的使用壽命。
6、軸承安裝后,用手旋轉(zhuǎn)每套軸承,檢查軸承旋轉(zhuǎn)是否靈活平穩(wěn),不得有滯卡等現(xiàn)象發(fā)生,否則要拆下檢查其故障原因。
7、安裝前檢查梅花孔表面是否光滑。
四、輥系的使用
1、開機(jī)工作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
2、潤(rùn)滑油要清潔、充足,流量、流速必須滿足軋機(jī)所設(shè)計(jì)的指標(biāo)。
3、輥系使用一個(gè)周期(25天左右),軸承下機(jī)清洗檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、當(dāng)頻繁出現(xiàn)斷帶、粘帶等特殊情況,應(yīng)縮短輥系更換時(shí)間,檢查鞍座軸承是否受損。
5、軋制工藝合理,避免野蠻操作。
五、輥系的維護(hù)
1、支承輥系必須由專人管理,建立臺(tái)帳。記錄哪臺(tái)軋機(jī)上哪組鞍座、哪組軸承、上機(jī)時(shí)間、下機(jī)時(shí)間等等。
2、輥系必須按周期下機(jī),不管是否出現(xiàn)問題。
3、下機(jī)拆卸后,對(duì)輥系部件逐一檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、背襯軸承下機(jī)修整必須停放一個(gè)周期后再次上機(jī)繼續(xù)使用。有條件軸承下機(jī)或修磨后放入80°-100°油中保溫24小時(shí)釋放應(yīng)力。
5、軸承使用一段時(shí)間后,外徑有可能出現(xiàn)一些凹坑、壓痕等缺陷,此時(shí)應(yīng)及時(shí)地對(duì)外徑進(jìn)行修磨,修磨后需檢測(cè)重新配組才能繼續(xù)使用。軸承修磨量視具體情況而定,修磨以保證同組T值、徑跳要求為主。軸承截面高度T值測(cè)量應(yīng)用專用儀器。
6、軸承在安裝、拆卸、清洗、保養(yǎng)過程中不允許混套、混組。不允許不同軸承零部件隨意混用。鞍座不允許混組使用。
7、一組軸承中出現(xiàn)損壞軸承,不允許隨意配上一個(gè)就用,需檢測(cè)配組,同組截面高度小于0.005mm,且呈凸度分布。
8、避免用磁吊搬運(yùn)輥系。
9、ABCD輥盡可能用新軸承或完好軸承,有點(diǎn)缺陷軸承用在EFGH輥。
1. 背襯軸承,軸承安裝時(shí)要按照軸承上的標(biāo)識(shí)安裝,內(nèi)圈裝前分組。
2. 軸承使用300-350小時(shí)后,應(yīng)按90°或120°轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈載荷區(qū),使用1000小時(shí)后須重新磨削。重新分組選配H值。
3. 背襯軸承屬高精密軸承,配組嚴(yán)格。每套軸承配件不得與其他軸承的配件混串,每組軸承不得與其他組混裝。
4. 每組軸承共計(jì)5套,裝配時(shí)按軸承標(biāo)識(shí)序號(hào)依次裝入。
(來源:瓦房店光達(dá)軸承制造有限公司)
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