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簡(jiǎn)析兩大經(jīng)典球磨機(jī)軸承位磨損修復(fù)案例

發(fā)布時(shí)間：2024-11-06

球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，軸承位磨損是較為常見(jiàn)的問(wèn)題，部分廠家因生產(chǎn)任務(wù)緊急急需恢復(fù)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的刷鍍、補(bǔ)焊機(jī)加工等方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，且易對(duì)軸承造成二次傷害。文中提到的方法為高分子復(fù)合材料在線修復(fù)的方法，結(jié)合設(shè)備損壞情況，采用刮研法、模具法等修復(fù)工藝在線修復(fù)，修復(fù)用時(shí)短，性價(jià)比高。

應(yīng)用案例一、礦山球磨機(jī)軸承位磨損在線修復(fù)

某礦山企業(yè)球磨機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，軸承位直徑895mm，寬度240mm，單邊磨損量1mm左右。設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中因潤(rùn)滑問(wèn)題導(dǎo)致軸承過(guò)熱抱死，拆卸軸承檢查發(fā)現(xiàn)軸承位已經(jīng)出現(xiàn)磨損，企業(yè)與我司取得聯(lián)系，希望我們的技術(shù)能為其在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施修復(fù)。

結(jié)合設(shè)備損壞情況，最終決定采用福世藍(lán)刮研法修復(fù)工藝實(shí)施修復(fù)。由于軸承較大，加熱比較麻煩，考慮到軸承內(nèi)圈是可分離的，單獨(dú)對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行加熱進(jìn)行熱裝工藝，冷卻后安裝軸承其他部分。總計(jì)耗時(shí)8個(gè)小時(shí)恢復(fù)了軸承的安裝，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的停機(jī)時(shí)間。

具體工藝如下：

1.   使用氧氣乙炔對(duì)磨損的球磨機(jī)軸承室進(jìn)行烤油，直至無(wú)火星四射；

2.   使用磨光機(jī)對(duì)待修復(fù)位置進(jìn)行打磨，直至露出金屬原色；

3.   使用無(wú)水乙醇擦拭軸承位表面，確保表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)；

4.   調(diào)和適量福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，涂抹至待修復(fù)表面，先薄薄涂抹一層并反復(fù)刮研，確保材料壓進(jìn)表面上的任何微孔；

5.   使用樣板尺沿基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研；

6.   待材料固化后，使用砂帶打磨去除高點(diǎn)；

7.   再次調(diào)和少量2211F高分子復(fù)合材料，再薄薄涂抹一層；

8.   加熱軸承，加熱完成后在軸承內(nèi)表面刷涂薄薄一層脫模劑，快速安裝軸承。 

應(yīng)用案例二、大軸徑球磨機(jī)軸承位磨損在線修復(fù)

此臺(tái)球磨機(jī)造成軸單邊磨損0.7mm，后軸肩磨損10mm。已經(jīng)無(wú)法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)備參數(shù)：

軸徑直徑：1400mm，寬：350mm

部件材質(zhì)：碳鋼

設(shè)備轉(zhuǎn)速：30~50r/min左右

磨損尺寸：?jiǎn)芜吥�損0.7mm

配合形式：過(guò)盈配合

設(shè)備自重：400多噸，添加鋼球重量200多噸

修復(fù)工藝如下：

1、做好修復(fù)球磨機(jī)軸承位前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及定位樣板尺等；

2、用做好的樣板尺確定球磨機(jī)軸徑磨損修復(fù)定位點(diǎn)及高度；

3、修復(fù)表面進(jìn)行烤油和糙化處理，使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

4、嚴(yán)格按比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F，并充分混合直至顏色均勻一致沒(méi)有色差；

5、在球磨機(jī)軸承位磨損位置涂抹高分子材料，厚度率高于磨損尺寸；

6、熱裝軸承，進(jìn)行足夠時(shí)間的固化材料，具體固化時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度并參照材料技術(shù)數(shù)據(jù)表而定。

（來(lái)源：福世藍(lán)）